7 劳动力组织

由于顶管施工需要连续24小时不间断，因此劳动力配备每日三班，具体每班劳动力配备及职责如表1所示。

表1  土压平衡顶管劳动力组织表

8 主要机具设备

施工机具设备主要包括顶进设备和辅助施工设备，顶进设备由顶管机主机、中继顶进装置、主顶进装置三大部分组成。其主要施工机具见表2。

表2  土压平衡顶管施工主要施工机具表

9 质量控制

9.1 易出现的质量问题

9.1.1 顶管轴线和高程出现偏差，超出规范范围。

9.1.2 顶进过程中出现抱死现象，无法继续顶进。

9.1.3 造成地表隆起或地面沉降。

9.1.4 顶进压力过大或剧烈纠偏，造成管节爆裂。

9.2 保证措施

9.2.1 严格控制设备安装精度，将水平与垂直的偏差控制在±2mm以内，保证工具头的定位精确，为顶进质量把好第一关。

9.2.2 对进场的管节进行外观质量验收，主要针对管节外形尺寸，特别是前三节管节必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥浆套在顶进之初就保持良好。

9.2.3 顶进过程中，密切关注地表沉降变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采取措施，调整顶进参数，将对环境的影响减到最小程度。

9.2.4 顶进过程中做好顶进记录，绘制轴偏差图，根据图表确定纠偏措施，贯彻勤测、勤纠、缓纠的纠偏原则，切忌剧烈纠偏动作。绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节和顶进设备额定压力范围内，严禁超出，以免发生管节爆裂等质量问题。

9.2.5 严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能降低顶进阻力。

10 安全措施

10.1 主要安全风险分析

10.1.1 吊装作业安全风险高。

10.1.2 动力、照明设备的施工用电安全。

10.1.3 螺旋出土机出现涌水、涌泥现象。

10.1.4 物体打击、碰撞造成人员伤害。

10.2 采取的措施

10.2.1 操作人员必须经过安全及技术培训，经考试合格方可上岗并在指定岗位上操作；非专业人员不得从事机械及电器维护维修作业，严禁擅自拆改设备。

10.2.2 进入施工现场的人员需按规定佩戴劳保用品。

10.2.3 与施工无关人员不得进入施工现场。

10.2.4 作业中各环节操作人员间必须严格按约定操作信号操作，遇到任何报警信号，应立即停止操作。

10.2.5 因故停顶后在恢复顶进前应对支承、平台、支架、吊具索具、机械设备及电器设备进行检查，对地面以下工作面空气中氧含量及有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。

10.2.6 作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁抛扔。

10.2.7 电线电缆、管路、信号控制线连接必须牢固可靠，并应靠管壁装卡稳固，严禁使其受压或用于悬挂物体。

10.2.8 顶管作业过程中，必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，人员不得踩踏。

10.2.9 作业面遇到不明构筑物或有异常情况时，应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理并确认安全后方可继续作业。

10.2.10 顶管作业必须执行交接班制度并保持记录完整。

10.2.11 顶进中，要根据管径确定采用强制通风设备的位置，并及时安装。

10.2.12 地面以下工作面照明用电电压不得高于36V，潮湿场所应使用12V电压供电，照明变压器应独立于工具管供电系统。

10.2.13 人员上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支架上，并设扶手或护圈。

11 环保措施

11.1 材料堆放划分区域，对钢材、水泥、袋装石灰等材料应搭棚存放，并堆放整齐，标识清楚，指定专人负责看管。对不同的材料依据性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆等措施。

11.2 施工机械、车辆统一停放，便于夜间看护，机械设备保持清洁。

11.3 对施工便道要通畅、平坦，不积水、不起泥、不扬尘，定期洒水。

11.4 现场泥浆要及时外运，车辆离开现场不得夹带泥沙，城区内要低速慢行，时速不超过20km/h，防止沿途抛洒污染环境。

11.5 控制施工现场污水、废气等对环境的污染和危害。